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焦化脱硫废液提盐流程具体实施方式

  、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行焦化脱硫废液提盐流程得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。

  焦化脱硫废液提盐流程技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述化学反应的反应温度为40-50℃。

  焦化脱硫废液提盐流程的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。

  具体实施方式，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为了实现焦化脱硫废液提盐流程做出了哪些努力

  目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺焦化脱硫废液提盐流程，由于脱硫废液中含有硫酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要脱硫废液对环境的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫废液中含有大量的副盐（如硫酸铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。

  焦化脱硫废液提盐流程技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术，分离出脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵并加以回收，对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用，这样可从根本上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染，副盐进行回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝；而对处理脱硫废液后所产生的氨水入脱硫系统，全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。

  为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨气回收罐，以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管。

焦化脱硫废液提盐流程的主要方式有哪些

  焦化脱硫废液提盐流程气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的顶端和蒸发室的上顶侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，焦化脱硫废液提盐流程含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔；在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120～140m2，控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5MPa；蒸发室的容积设定为12～14m3，在真空泵作用下，使蒸发室内的压力为-0.05MPa，蒸发室顶端温度控制在90～100℃。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，焦化脱硫废液提盐流程输入管中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h。靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管；在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管中冷却水流量在25～35t/h之间。

  带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器和氨水槽的内腔。靠近氨水输入管，未冷凝氨水输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨水输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头，氨气输送管的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管的一端，第二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统；带开关的氨水输出管的一头从氨水槽的底端连接/连通氨水槽的内腔，氨水输出管的另一头连接/连通第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。

制备焦化脱硫废液提盐流程的主要组成部分是什么

  焦化脱硫废液提盐流程所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和溶解釜液相进料口11将一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脱硫废液提盐过程中的萃取滤渣从溶解釜固相进料口投入溶解，在溶解釜加热至80℃溶解，并由泵带动通过自循环进料口自循环，充分溶解。溶解液过板框过滤机去除大颗粒杂质，过精密过滤器去除较小颗粒杂质，进入溶解清液罐，在进料泵的作用下，从结晶器进料口将溶解清液打入奥斯陆蒸发结晶器。

  一种保证焦化脱硫废液提盐流程过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为4°。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述篮式过滤器采用单筒高低式。一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用权利要求1-9任一所述的设备。

  其中，焦化脱硫废液提盐流程原料液储槽1侧壁还连接原料液输送管道；原料液输送管道上安装有开关阀门；结晶釜接入冷却水。脱硫废液进入氧化釜2，投加催化剂，经过高温氧化后将废液中的硫酸根氧化成为硫酸根。氧化工序中包括的主体设备为如图所示的氧化釜、喷射器、加热器和进料泵，氧化釜为常压釜，喷射器能够增加物料的氧化效率。氧化釜内的物料通脱进料泵打入加热器4内加热，然后经由喷射器进入氧化釜内形成循环，达到深度氧化的目的。氧化后的物料打入离心机进行离心分离，分离出里面的硫单质。分离后的料液由第二进料泵7打入脱色釜，由活性炭脱色，脱色釜为压力釜，釜内为负压。