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从焦化脱硫废液中提取脱硫液提盐的新工艺的制作方法

  从焦化脱硫废液中提取脱硫液提盐的新工艺，该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤；本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。

  脱硫液提盐技术使其废液变废为宝，一举两得，不少商家也都看好这个市场空间。但实际上，行业仍面临不少挑战，还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备，由于生产过程中防腐技术要求较高，需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐是，硫酸钠和硫。

  脱硫液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用,一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。

  同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的复盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中复盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。

如何进行脱硫液提盐

  进一步的，所述脱硫液提盐系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°C，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。

  所述脱硫液提盐系统中设有带深度冷却循环水的冷却系统，所述结晶釜的工作温度为20°C，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的深度冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为PP材质，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤硫磺离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取硫酸铵离心机的材质为316L，所述喷淋塔的材质为PPH材质，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的硫酸铵的脱硫液提盐，从而提高硫酸铵和硫酸铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离更加方便、容易，同时使产物的纯度更高。

脱硫液提盐需要事先准备什么

  一种保证脱硫液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于包括依次通过管路连接的脱色上料泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器和脱色清液储罐，所述脱色塔为夹套式，包括位于外侧的夹套层和内层，所述夹套层的下部与内层相通，所述内层下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒，所述滤筒的筒壁上具有贯通的滤道，所述滤道从出口向入口方向收窄，所述滤筒出口连通脱色塔的出料口。根据权利要求1所述的一种保证脱硫液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道围绕滤筒圆周壁水平设置，并在滤筒壁纵向上分布多层，所述滤道入口处高度为12-18μm。

  根据脱硫液提盐权利要求2所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔2-5mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布3-7条滤道。根据权利要求3所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔3mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布5条滤道，单条滤道弧长为75mm,滤道入口处高度为15μm。根据权利要求4所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤筒高度为1200mm，直径为150mm，筒壁的厚度为6mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为3-5°。

脱硫液提盐的装置准备哪些比较好

  脱硫液提盐含盐废液焚烧装置，通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7，在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，***清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。镍系统硫化镍电解阳极泥主要是元素硫，经过热过滤等回收大部分单质硫以后，采用亚硫酸钠脱除热滤渣中残余的硫，以便回收其中的。亚硫酸钠脱硫废水每年产出约2400m3，一直都作为废液排放。由于此类液pH约在8-9，电位在-200至-300mV，铜含量约1-0.05g/L且含有约40%的硫酸钠，一般多采用与其他酸性废水混合后，再进行中和沉淀，但由于其还原气氛较强，废水中和后液中的铜多为+1价，难以水解去除，中和后液中铜平均在0.01-0.003g/L范围内，无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放，无论技术上还是成本上都有相当的难度。

  一种脱硫液提盐中去除铜的方法：向亚硫酸钠脱硫废水中加入或者固体，常温条件下反应，同时调整溶液pH=7-10直至测量溶液电位为300-100mV，保持电位稳定15min以上；本发明与现有技术相比具有的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，的加入可将+1价铜氧化为+2价，通过控制溶液pH，抑制了气体的产生，同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合国家关于铜含量的排放标准。向500mL亚硫酸钠脱硫废水中加入15mL，常温条件下反应，同时调整溶液至pH=7，直至测量溶液电位为100mV，待电位稳定15min后；将脱硫液提盐溶液继续调整pH=8，直至无明显沉淀产生，且电位在-201mV稳定15min，进行精密过滤，滤液中铜含量为0.001g/L，滤渣则进入铜回收系统。