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工业脱硫液副盐提取怎么办

  工业废水中含有超过一定浓度的盐分，其对废水的常规生化处理以及达标排放都会产生影响，那么工业脱硫液副盐提取怎么办呢？小编帮您选择合适的工业废水脱盐方法呀，我们一起来看看吧。工业废水脱盐怎么办？目前常见的工业废水脱盐工艺有“电渗析”、“反渗透”、“离子交换法”和“蒸发工艺”等，主要用于化工、制药等生产过程。

  脱硫液副盐提取RO工艺：随着反渗透膜，膜技术的发展，RO工艺被越来越多的应用于工业废水深度处理，一般常见于应用重金属废水中有用物质的回收。如RO工艺可以用于镍、铬等有用金属的回收，可以有效回收有用物质，提高环保效益。对于含 N、P 废水，生化处理后的废水中仍含有微量 N、P，为将 N、P 从废水中分离出来，常见工艺为RO工艺+蒸发浓缩工艺来实现，废水处理。RO工艺还可以用于印染废水等废水的深度处理，从而实现中水回用，为实现节能减排。

  脱硫液副盐提取离子交换工艺：由于离子交换树脂使用过程中，树脂容易被污染，导致树脂在废水处理中应用较少，其主要用于及有用化学物质的回收，同时作为特种废水的深度处理。离子交换工艺可以用于回收镍等，也可以用于深度处理电镀废水。

  蒸发工艺：对于高浓度含盐废水，现有生化处理法无法有效运行，只有通过蒸发脱盐进行预处理，现有的蒸发工艺种类颇多，目前在废水处理的过程中，主要有“三效蒸发”、“MVR”“多效蒸发”等蒸发脱盐设备。蒸发工艺广泛应用于化工高含盐废水的脱盐处理，因部分化工生产废水中盐分浓度较高，后续生化处理无法正常运行，故在废水进入圣湖阿处理装置前需要进行脱盐处理。

蒸发工艺也可以应用于废水零排放的末端处理，废水经预处理后，大部分废水可进行回用，但仍有残余部分溶液需要进行蒸发处理。工业废水脱盐采用上述工艺即可解决难处理的废水，也可以回收有用物质，采取合适的脱盐工艺既可以解决环保问题，又可以降低企业的运行成本。

脱硫液副盐提取需要解决哪些问题

  脱硫液副盐提取所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品等级。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如：氟离子和离子等，但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，包括如下步骤：溶解过滤：将cl-含量较高的脱硫液副盐提取装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液；蒸发浓缩：将溶解液进行浓缩得到浓缩液；

  脱硫液副盐提取干燥分离：将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；尾气处理：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于：硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠中的任一种或多种，溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。

  采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。

脱硫液副盐提取制备有利于保护生态环境

  脱硫液副盐提取含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。脱硫液副盐提取带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。

  脱硫液副盐提取在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。