平凉焦化脱硫废液提盐技术优惠报价【大成德广】

焦化脱硫废液提盐技术具体实施方式

  、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行焦化脱硫废液提盐技术得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。

  焦化脱硫废液提盐技术技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述化学反应的反应温度为40-50℃。

  焦化脱硫废液提盐技术的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。

  具体实施方式，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种减少 焦化脱硫废液提盐技术 的方式

 焦化脱硫废液提盐技术包含下列流程: 将脱硫废水加温到70°C~90°C，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液； 将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，随后开展氧化还原反应，反映的溫度为I10C ~150°c，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态；将滤液A制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得硫酸铵固态和滤液B; 将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解，加温至80°C~100°C空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的硫酸铵固态分离出来，收购液體。如***申请权上述的方式，其特点取决于:上述流程A中，还包含将蒸氨釜内挥发的二氧化氮制冷收购的全过程。其特点取决于:上述褪色解决的脱色剂为活性碳。如***申请权1上述的方式，其特点取决于:上述流程D中，滤液A在冷却结晶前是历经过虑的。其特点取决于:上述流程E中，焦化脱硫废液提盐技术还包含将浓缩结晶体造成的汽体收购至的流程。
减少焦化脱硫废液提盐技术的方式，包含将脱硫废水加温到70℃~90℃，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液；将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，开展氧化还原反应，反映的溫度为110℃~150℃，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态；将滤液A制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得硫酸铵固态和滤液B；将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解，加温至80℃~100℃空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的硫酸铵固态分离出来，收购液體。本产品的方式，能够减少废水中盐成分，提纯提盐实际效果。

脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐技术的工艺的制作方法

  从煤焦化脱硫废液提焦化脱硫废液提盐技术的工艺或技术一直是煤焦化企业技术人员需要***的一道难题，因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐，且有很大的回收价值。在本发明之前，处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术，一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺，此工艺投资大，在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本高等问题；脱硫废液制酸；脱硫废液高温裂解处理；脱硫废液化学反应分离法，向脱硫废液中加入硫酸铜混合加热搅拌，进行浓缩、结晶和干燥，得到高纯度硫酸盐；喷需干燥法对脱硫废液进行干燥；烧结还原法等。

  焦化脱硫废液提盐技术过滤出的硫酸铵、硫酸铵混合物经溶解槽溶解后，加热至90°C氧化，将大部分硫酸铵加热氧化成为硫酸铵，然后进入硫酸铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的硫酸铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的硫磺后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出硫酸铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤，经过实验得知，在去除步骤中的氧化工艺后，焦化脱硫废液提盐技术步骤中浓缩后分离得到的滤液中硫酸铵含量减低，过滤后的硫酸铵和硫酸铵的混合固体中含有部分硫酸铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于硫酸铵和硫酸铵、硫酸铵的分离。