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蚀刻废水怎么进行提盐公司处理

  蚀刻废水是蚀刻生产线所产生的废水，是PCB生产中消耗量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液）和废水较多的工序。蚀刻废水在外排时，希望铜离子浓度越高越好，以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。那蚀刻废水怎么进行零排放处理呢？蚀刻液废水中会含有镍、铬等重金属废液，且蚀刻液废水中含有氯化铜、氯化钠和氯化铵等，对蚀刻液废水要进行零排放设计，将其达到提盐公司。

  蚀刻废水零排放系统中由先到后基本会包括：物化预处理——生化处理——膜浓缩工艺——膜浓水蒸发这几个主要工艺段。蚀刻废水零排放时的处理工艺具体步骤为：物化处理工艺，对蚀刻废水采用此工艺的主要作用是去除蚀刻废水中的重金属及SS等污染物，采用物化处理工艺是为了保护后续生化处理系统稳定运行。

  生化处理系统，蚀刻废水进行生化处理主要是用于去除蚀刻废水中，肉眼无法看到的堵膜物质，因此不管是COD浓度较低的蚀刻废水，还是COD浓度高的蚀刻废水，都要进行生化处理，即使平时蚀刻废水的溢流清洗水COD较低，但换槽时的换槽液会比溢流清洗水要浓很多，在这里设置生化处理系统可以有软的抵抗冲击负荷，如胶体、油类等都需要进行生化处理。这样可以保护后续膜浓缩工艺，让膜不易堵塞。

  提盐公司工艺，在废水零排放系统中是一个决定运行成本的重要工艺，其的浓缩倍数直接影响蒸发器的大小，而且膜对进水水质是要求也是比较高的，所以之前的生化系统还是必要的，越好的水质进膜对整个零排放系统的浓缩倍数有个直接的影响，而且还能减少维护次数。蒸发器系统了，蒸发器对膜工艺产生的浓水进行蒸发处理，将蒸发产生的浓缩残液或结晶物外运处理，将膜及蒸发器生产的回用水回用于生产，以达到零排放的目的，使蚀刻液废水处理后能长期稳定的达标排放。

为什么说提盐公司是一项技术难题

  在提盐公司工艺中，硫酸盐的处理是一项技术难题，所处理的焦化脱硫废液中主要含有硫酸盐(25% )，硫酸盐(13% )和硫酸盐(12% )等物质。硫酸盐与硫酸盐的溶解度曲线吻合度较高，难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对硫酸盐进行处理，只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来，得到的混盐无法进一步处理，作肥料使用又会降低氮肥品质，同时对土壤环境造成二次污染。

 提盐公司 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中，能有效的将硫酸盐转化成硫酸盐，回收利用，既可以提高企业的效益，又解决了混盐对环境的二次污染问题。提盐公司技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口 ；所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。

提盐公司的主要特征是什么

  提盐公司特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口； 所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方；循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。

  提盐公司循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管，曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通，进气管12中部断开(或者说由两段构成)，断开部的两端延伸至缓冲罐8内，防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72，各导气管72呈L型，L型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316L不锈钢材质，分流塔板3与塔身2内壁焊接，板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316L材质，无缝钢管制作，外环直径略小于塔身2内直径。