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焦化厂脱硫液提盐生产工艺介绍

  焦化厂脱硫液提盐生产一直以来是焦化废液提盐脱硫的常见工艺，作为高污染、高耗能的焦化企业而言，如何对燃煤脱硫废液处理，如何综合利用焦化废液，是困扰企业的环保难题。长期以来，焦化行业的燃煤脱硫采用氨法脱硫技术的较多，但小编今天重点给大家讲解提盐脱硫——焦化废液提盐脱硫工艺。

  焦化厂脱硫液提盐生产工艺如今越来越多的被应用于焦化企业，该工艺可以从脱硫废液种回收副产盐，符合国家所倡导的节能减排，也达到了环境保护的基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺中，因脱硫废液副盐积累所造成的脱硫效率下降，废液污染环境的不足，同时还可以从废液中回收附加值较高的化工盐，可以为焦化企业变废为宝。脱硫废液提盐工艺是将废液中的硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。

  焦化厂脱硫液提盐生产工艺主要是有5大流程，分别为废液脱色及杂质分离；脱色液减压浓缩；利用热过滤法分离硫酸盐及硫酸盐；利用冷却结晶、固液分离方法收集硫酸盐；对硫酸盐进行洗涤干躁。对于蒸发浓缩与结晶工艺，在进行脱硫废液提盐时，需要严格按照工艺参数的操作，稳定蒸发浓缩和结晶操作中，硫酸盐与酸盐的产品质量。

  通过焦化厂脱硫液提盐生产技术，从脱硫废液中提取的硫酸铵、硫酸铵均是很重要的化工原料。特别是硫酸铵，可以大量应用于、、印染等领域，还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等，市场前景好；硫酸铵则是一种常见的化工原料和化肥；副产物也是一种很常见的化工原料，均有很高的工农业使用价值。

焦化厂脱硫液提盐生产 系统软件有什么构成部分

 焦化厂脱硫液提盐生产系统软件，脱硫废水提盐系统软件包含空气氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置，离心机包含过虑离心机、获取硫酸铵离心机和硫酸铵离心机，脱硫废水提盐系统软件的机器设备遍布按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、脱色釜、浓缩釜、获取硫酸铵离心机、结晶体釜和硫酸铵分离设备，过虑离心机和脱色釜中间设有脱色送料泵，脱色釜与浓缩釜中间设有浓缩入料泵，获取硫酸铵离心机与结晶体釜中间设有结晶体釜入料泵 ;焦化厂脱硫液提盐生产中设有循环，循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴，循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴8的次序头尾先后联接产生；脱硫废水提盐系统软件中设有机械泵组，脱色釜和浓缩釜均为负压力工作状况，脱色釜和浓缩釜的负压力自然环境均根据机械泵组5出示；浓缩釜的操作温度为80°C，浓缩釜14的高溫自然环境根据饱和水汽对电加热器内原材料加温完成；脱硫废水提盐系统软件中设有带深层制冷冷却循环水的制冷系统，结晶体釜18的操作温度为20°C，结晶体釜18的超低温自然环境根据制冷系统的深层制冷冷却循环水完成。
焦化厂脱硫液提盐生产系统软件中设有二氧化氮收购系统软件，二氧化氮收购系统软件包含洗涤塔、净化塔、弓丨离心风机、排气筒、循环水泵、热交换器和凝结水罐，空气氧化釜上设有二氧化氮出入口，二氧化氮出入口依照生产流程先后联接洗涤塔、净化塔、离心风机和排气筒，洗涤塔和净化塔的冷却循环水根据循环水泵、热交换器和凝结水罐出示。离心风机的机壳和净化塔的材料为PP材料，机械泵组、雾化喷嘴、电加热器、脱硫液循环水泵、过虑离心机、脱色釜、脱色送料泵、浓缩釜、浓缩入料泵和获取硫酸铵离心机的材料为316L，洗涤塔的材料为PPH材料，空气氧化釜的材料为玻璃钢防腐材料。

是焦化厂脱硫液提盐生产装置结构图

  为了使本实用焦化厂脱硫液提盐生产的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。

  焦化厂脱硫液提盐生产装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得硫酸铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到硫酸铵，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使硫酸铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，固相得到硫酸铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。

  焦化厂脱硫液提盐生产装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，大大降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将硫酸铵转化成硫酸铵，产品纯度高，质量好，销售渠道广。新型将绿色环保理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。

一种以焦化厂脱硫液提盐生产萃取滤渣为原料方法与流程

  涉及焦化厂脱硫液提盐生产提纯领域，具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置及方法。传统硫酸钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀溶液浓缩制得浓溶液，与在一定温度下发生反应，生成多溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的硫酸钠制备方法工艺复杂，反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费严重，难以满足工业化生产的需要。技术实现要素：为了解决上述问题，提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够更好地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。

  焦化厂脱硫液提盐生产技术方案如下：一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置，其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口，体外壁盘绕有外置加热盘管，釜体中部具有蒸汽进口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口，顶部具有精密过滤器出口，底部具有排污口，内部具有滤芯。焦化厂脱硫液提盐生产在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。