成都脱硫副盐提取工艺给您好的建议【大成德广】

脱硫副盐提取工艺工艺可行性分析报告

  脱硫副盐提取工艺采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。

  脱硫副盐提取工艺工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来保证。您认为脱硫废液提盐、制酸技术哪家强？脱硫废液无害化处置有什么好方法呢？脱硫剂有哪些新技术呢？据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。

  此时，必须排放一部分脱硫副盐提取工艺再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项隐患，9个工艺指标。这项工作是加强对事故隐患的预防与治理，***事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点：工艺流程精简，操作方便简单，易于工人掌握和操作，便于生产管理。节省投资。产品纯度高、质量好，好销售，快。

脱硫副盐提取工艺项目简介

  脱硫副盐提取工艺的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  脱硫副盐提取工艺+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。脱硫副盐提取工艺工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺，不生产硫酸铵，把硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。

脱硫副盐提取工艺进行提盐的方法

  提供一种对脱硫副盐提取工艺进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀硫酸发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有硫酸钠、硫酸钠、硫酸钠，在步骤（1）中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到硫酸钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高硫酸钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的***范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的***保护范围内。

  脱硫副盐提取工艺系统的制作方法，本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的硫酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫酸铵、硫酸铵及部分硫酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有效氧化硫酸铵、提取硫酸铵及硫酸铵的脱硫废液提盐系统。

  实用脱硫副盐提取工艺系统，所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器，所述离心机包括过滤硫磺离心机、提取硫酸铵离心机和硫酸铵离心机，所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤硫磺离心机、脱色釜、浓缩釜、提取硫酸铵离心机、结晶釜和硫酸铵分离机，所述过滤硫磺离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵，所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵，所述提取硫酸铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。