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脱硫液提盐项目简介

  脱硫液提盐的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  脱硫液提盐+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。脱硫液提盐工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺，不生产硫酸铵，把硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。

脱硫液提盐具体实施方式

  、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行脱硫液提盐得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。

  脱硫液提盐技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述化学反应的反应温度为40-50℃。

  脱硫液提盐的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。

  具体实施方式，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

是脱硫液提盐装置结构图

  为了使本实用脱硫液提盐的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。

  脱硫液提盐装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得硫酸铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到硫酸铵，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使硫酸铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，固相得到硫酸铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。

  脱硫液提盐装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，大大降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将硫酸铵转化成硫酸铵，产品纯度高，质量好，销售渠道广。新型将绿色环保理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。