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发布时间:2020-12-31 05:20:00 作者:大成德广
脱硫副盐提取技术 技术性的可靠性反映在哪儿
脱硫副盐提取技术将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩,脱硫副盐提取技术浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到65%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜,将管控釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 硫酸铵,纯净度>95wt%采用本执行例对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,硫酸铵含量为91.21g/L,硫酸铵含量为140.34g/L,pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5.5。 脱硫副盐提取技术将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.3%(净重),并开展真空包装实际操作,真空值操纵在-0.05MPa,另外开展加温拌和,加温温度为60℃,开展加温拌和3钟头,随后过虑,个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将脱硫副盐提取技术通入空调蒸发器中开展浓缩,浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到60%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜,将管控釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 硫酸铵,纯净度>95wt%。
采用本执行例脱硫副盐提取技术对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,硫酸铵含量为91.21g/L,硫酸铵含量140.34g/L,pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.5%(净重)
一种减少 脱硫副盐提取技术 的方式
脱硫副盐提取技术包含下列流程:
将脱硫废水加温到70°C~90°C,在蒸氨釜内加温挥发除氨,获得除氨脱硫液;
将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑,随后开展氧化还原反应,反映的溫度为I10C
~150°c,获得空气氧化清液;将空气氧化清液浓缩后过虑;分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态;将滤液A制冷进行析出晶体,再开展固液分离,获得硫酸铵固态和滤液B;
将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解,加温至80°C~100°C空气氧化,随后历经褪色、固液分离除去在其中的,滤液浓缩进行析出晶体,再开展二次固液分离,将在其中的硫酸铵固态分离出来,收购液體。如***申请权上述的方式,其特点取决于:上述流程A中,还包含将蒸氨釜内挥发的二氧化氮制冷收购的全过程。其特点取决于:上述褪色解决的脱色剂为活性碳。如***申请权1上述的方式,其特点取决于:上述流程D中,滤液A在冷却结晶前是历经过虑的。其特点取决于:上述流程E中,脱硫副盐提取技术还包含将浓缩结晶体造成的汽体收购至的流程。 减少脱硫副盐提取技术的方式,包含将脱硫废水加温到70℃~90℃,在蒸氨釜内加温挥发除氨,获得除氨脱硫液;将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑,开展氧化还原反应,反映的溫度为110℃~150℃,获得空气氧化清液;将空气氧化清液浓缩后过虑;分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态;将滤液A制冷进行析出晶体,再开展固液分离,获得硫酸铵固态和滤液B;将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解,加温至80℃~100℃空气氧化,随后历经褪色、固液分离除去在其中的,滤液浓缩进行析出晶体,再开展二次固液分离,将在其中的硫酸铵固态分离出来,收购液體。本产品的方式,能够减少废水中盐成分,提纯提盐实际效果。
脱硫副盐提取技术的装置准备哪些比较好
脱硫副盐提取技术含盐废液焚烧装置,通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7,在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和,并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理,降低气体含盐量,降低空气污染,本实用新型结构简单,***清除焚烧后气体的含盐杂质,有效的降低环境污染,使用安全方便。镍系统硫化镍电解阳极泥主要是元素硫,经过热过滤等回收大部分单质硫以后,采用亚硫酸钠脱除热滤渣中残余的硫,以便回收其中的。亚硫酸钠脱硫废水每年产出约2400m3,一直都作为废液排放。由于此类液pH约在8-9,电位在-200至-300mV,铜含量约1-0.05g/L且含有约40%的硫酸钠,一般多采用与其他酸性废水混合后,再进行中和沉淀,但由于其还原气氛较强,废水中和后液中的铜多为+1价,难以水解去除,中和后液中铜平均在0.01-0.003g/L范围内,无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放,无论技术上还是成本上都有相当的难度。
一种脱硫副盐提取技术中去除铜的方法:向亚硫酸钠脱硫废水中加入或者固体,常温条件下反应,同时调整溶液pH=7-10直至测量溶液电位为300-100mV,保持电位稳定15min以上;本发明与现有技术相比具有的优势:此法操作简单,操作现场清洁无异味,的加入可将+1价铜氧化为+2价,通过控制溶液pH,抑制了气体的产生,同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合国家关于铜含量的排放标准。向500mL亚硫酸钠脱硫废水中加入15mL,常温条件下反应,同时调整溶液至pH=7,直至测量溶液电位为100mV,待电位稳定15min后;将脱硫副盐提取技术溶液继续调整pH=8,直至无明显沉淀产生,且电位在-201mV稳定15min,进行精密过滤,滤液中铜含量为0.001g/L,滤渣则进入铜回收系统。
脱硫副盐提取技术的主要特征是什么
脱硫副盐提取技术特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身,在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板,塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管,塔身底部设有物料出口; 所述塔身外部并联有物料循环管,在所述循环管上设有物料循环泵,所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方;循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。
脱硫副盐提取技术循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管,曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通,进气管12中部断开(或者说由两段构成),断开部的两端延伸至缓冲罐8内,防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72,各导气管72呈L型,L型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316L不锈钢材质,分流塔板3与塔身2内壁焊接,板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316L材质,无缝钢管制作,外环直径略小于塔身2内直径。
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