焦化脱硫液提盐价格合理【大成德广】

焦化脱硫液提盐项目简介

  焦化脱硫液提盐的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  焦化脱硫液提盐+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。焦化脱硫液提盐工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺，不生产硫酸铵，把硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。

焦化脱硫液提盐具体实施方式

  下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述焦化脱硫液提盐浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连，所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱；所述多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内；第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。

  所述离心机包括壳体，在壳体上侧部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接开口。所述壳体内设置螺旋分隔壁d，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器25m和鼓风机25n，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述焦化脱硫液提盐干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管25g及其供压风扇25k。

  焦化脱硫液提盐将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃，用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。

焦化脱硫液提盐的主要方式有哪些

  焦化脱硫液提盐气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的顶端和蒸发室的上顶侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，焦化脱硫液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔；在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120～140m2，控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5MPa；蒸发室的容积设定为12～14m3，在真空泵作用下，使蒸发室内的压力为-0.05MPa，蒸发室顶端温度控制在90～100℃。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，焦化脱硫液提盐输入管中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h。靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管；在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管中冷却水流量在25～35t/h之间。

  带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器和氨水槽的内腔。靠近氨水输入管，未冷凝氨水输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨水输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头，氨气输送管的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管的一端，第二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统；带开关的氨水输出管的一头从氨水槽的底端连接/连通氨水槽的内腔，氨水输出管的另一头连接/连通第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。

为什么说焦化脱硫液提盐是一项技术难题

  在焦化脱硫液提盐工艺中，硫酸盐的处理是一项技术难题，所处理的焦化脱硫废液中主要含有硫酸盐(25% )，硫酸盐(13% )和硫酸盐(12% )等物质。硫酸盐与硫酸盐的溶解度曲线吻合度较高，难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对硫酸盐进行处理，只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来，得到的混盐无法进一步处理，作肥料使用又会降低氮肥品质，同时对土壤环境造成二次污染。

 焦化脱硫液提盐 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中，能有效的将硫酸盐转化成硫酸盐，回收利用，既可以提高企业的效益，又解决了混盐对环境的二次污染问题。焦化脱硫液提盐技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口 ；所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。