喀什地区脱硫液副盐提取技术咨询客服「多图」

脱硫液副盐提取技术有哪些方法是值得推荐的

  脱硫液副盐提取技术设备就是将此类废水中的盐分进行提浓的设备，废水提浓设备主要是将废水进行脱盐和回用。目前，废水提盐设备主要应用于国内电厂、石油冶炼、化工、化肥、焦化等企业的生产过程中，也应用于废水脱硫工艺。例如：目前常见的脱硫废水是采用“脱色浓缩结晶法”提盐工艺进行脱硫废液处理，生产中仍会产生二次污染（固体废弃物、腐蚀性废气排放）；

  也可以采用“催化脱色-分步结晶”脱硫液副盐提取技术工艺（不产生固体废弃物、生产过程废气回收处理，硫***酸铵含量98%），以及针对HPF法脱硫废液的第四代“催化脱色-结晶转化”提盐工艺，直接生产硫酸铵和99%硫***酸钠，投资差距不大，经济效益可提高30%，产品价值高，脱硫液副盐提取技术设备投资少，经济效益显著。废水提盐设备主要是利用各种工艺流程使溶液在生产条件下过饱和，然后从结晶器中结晶出来。通常常用的废水蒸发方法有机械压缩蒸发，多效蒸发，多级闪蒸等。该工艺技术成熟，操作简单，可实现工业废水的零排放，并取得了较好的效果。

应该如何操作才能够让脱硫液副盐提取技术效果更好

  焦炉煤气中含有H_2S和HCN等气体,在进行脱硫液副盐提取技术的化产回收和加工前,需对其进行脱硫脱***处理,否则会引起设备腐蚀,催化剂及产品质量下降等严重后果.在脱硫液脱硫过程中往往会伴随生成(NH_4)_2S_2O_3,NH_4SCN等副产物,使脱硫废液副盐产量增加,脱硫效率降低,脱硫废液随意排放还会造成环境污染及资源浪费.如能实现废液净化处理和资源回收,不但可以创造良好的经济效益,还能达到环境保护的目的.以某企业现有的HPF法脱硫废液两种提盐工艺为研究对象,重点研究提盐操作条件,设备改造以及物质含量对提盐效果的影响.首先,加调整剂的提盐工艺中,通过加入调整剂将(NH_4)_2S_2O_3转化为(NH_4)_2SO_4产品,同时得到了纯度达98%NH_4SCN,实验明确了操作条件对产品的影响,确定了脱硫液副盐提取技术操作条件与晶体纯度间的关系。

  其次,在分析加调整剂脱硫液副盐提取技术工艺存在的缺点及不足前提下,阐明了提盐新工艺的流程及优化方法,获得了纯度为99.4%的NH_4SCN产品.分析了新工艺中各实验条件对晶体纯度的影响,并将新旧工艺进行了深入系统的对比,明确了新工艺具有操作方便,设备及产品纯度高等优势;后,分析了脱硫液中(NH_4)_2S_2O_3和(NH_4)_2SO_4含量和浓度对NH_4SCN提盐生产的影响.实验表明,采用新工艺提盐有利于解决焦化企业脱硫废液处理难题,并能够创造可观的经济效益,同时适应环保工作的发展要求,实现效益和环保。

为什么现在随处可见脱硫液副盐提取技术的身影

  目前国内大部分采用HPF湿式氧化法对脱硫液副盐提取技术的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉。这种消极的处理方法后果非常严重。主要表现在以下几个方面：处理量十分有限，在雨季根本无法进行添加;对设备的腐蚀性很强，操作环境恶化;对煤塔设备的检修工作无法正常进行;增加炼焦过程中的能耗;对场地的腐蚀严重;有价值的化工原料没有得到很好的利用;废水资源综合利用，脱硫液副盐提取技术造成的环境污染问题，使有害资源综合利用，变废为宝，势在必行。会随雨水进入排水系统，引发新的污染。

  脱硫液副盐提取技术内含有大量的硫***酸铵(NH4CNS)，硫酸铵[(NH4)2S2O3]，硫酸铵[(NH4)2SO4]，多硫化铵[(NH4)2Sx]，游离氨(NH3˙H2O)，悬浮硫(S)等物质。根据脱硫废液中杂质含量设计提盐工艺流程如下：来自脱硫工段的脱硫废液，首***入氧化系统，在加入催化剂及通入空气的情况下，脱硫废液中的硫酸铵转化成硫酸铵和硫磺，通过离心分离将溶液中硫磺分离出来，再将氧化液送至脱色塔进行脱色，同时利用循环吸收塔收集氧化系统中排出的氨气及冷凝器的冷凝氨水，收集的氨水集中返回HPF脱硫系统。氧化后的脱硫废液进入脱色釜进行脱色。脱色后的清液经进料泵由清液罐进入蒸发釜，利用蒸汽浓缩后，当晶体达到适量时排出进入离心机，离心得到硫酸铵，而离心后的母液进行降温结晶提取硫***酸铵。

为什么会需要进行脱硫液副盐提取技术处理

  提取的硫***酸铵通过置换釜生产硫***酸钠。置换脱硫液副盐提取技术过程中会产生大量的氨气，氨气用吸收塔吸收后可以得到一定浓度的氨水，这部分氨水用于脱H2S工段的氨水补充，也可以用于焦化厂烟道废气的脱硫脱硝。硫***酸钠溶液经过蒸发提纯后取出溶液中的杂质，母液经冷却结晶、离心分离后可得到硫***酸钠，产品经干燥后打包销售。脱硫液副盐提取技术本工艺所涉及的化学反应。焦化产业是煤化工的支柱产业之一。炼焦原料煤主要由碳、氢、氮、硫和氧5 种元素组成，其中硫元素以有机硫和无机硫形式存在。一般干煤含全硫质量分数0.5%~1.2%，在成焦过程中，约有30%的硫进入煤气中，其中95%的硫以H2S 形式存在。煤气中一般含H2S(质量浓度4 g/m3~10 g/m3)和HCN(质量浓度1 g/m3~2.5 g/m3)，在煤气净化过程中对工艺设备有腐蚀危害，燃烧后对环境有污染，因此需要对煤气进行脱硫脱***净化处理。

  湿式氧化脱硫技术基础上，开发出了诸多适合我国国情的脱硫液副盐提取技术新技术，如栲胶法、HPF法、PDS 法、888 法、APS 法、OMC 法、OPT 法、YST 法和RTS 法等，极大动了我国焦化行业湿式脱硫脱***技术的发展[3]。目前，湿式氧化法脱硫脱***工艺分为3 个部分：及等酸性气体的脱除、脱硫富液的再生及副产品回收。湿式吸收法脱硫工艺也分为3 个部分：的脱除、脱硫富液的再生及酸性气体再处理生产副产品。