企业等级: | 普通会员 |
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应当怎样搞好废液提盐的有关工作中
湿式废液提盐是现阶段中国许多液化气或焦化公司的流行加工工艺.可是其脱硫废液因带有很多的硫氰酸盐,硫氰酸钾和硫氰酸钾,不可以选用生物化学等方式开展解决,而立即排出或喷撒到煤厂,则会比较严重破环地表水,导致二次污染,并提升炼铁耗能,因而脱硫废液是焦化厂难解决的污水.焦化脱硫废液不经过解决即行排出,脱硫废液提盐,会导致比较严重的环境污染问题,环境保护将使许多焦化厂遭遇关掉.因而,脱硫废液的解决刻不容缓.
为什么需要不断提高废液提盐技术性
在进行脱硫净化工艺后,会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境,同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色,再进行蒸发结晶得到,此方法纯度低、生产运行自动化程度不高,无法推广应用。废液提盐所要处理的技术性难题是出示一种焦炉液化气湿试空气氧化法脱硫所造成脱硫废液的解决系统软件,处理脱硫全过程中造成的毒副作用大、难解决的污水难题,项目投资少,基本建设低成本,运作低成本,实际操作方法灵便,环境保护效果非常的好。
包含焦炉液化气脱硫系统软件、焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件,焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件的焦炉烟道气脱硫塔顶端设立碳酸钾浆体槽,碳酸钾浆体从焦炉烟道气脱硫塔顶端喷撒到塔体,焦炉液化气脱硫系统软件的脱硫废液管路上设立过滤装置,过滤装置出口的滤后浆体管回到焦炉液化气脱硫系统软件,过滤装置出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔联接,或与脱硫塔顶端碳酸钾浆体槽联接。
上述的废液提盐系统软件的脱硫废液管路由焦炉液化气脱硫系统软件的脱硫液循环水泵的出口处或清夜泵的出口处引出来。上述过滤装置出口的脱硫废液管路立即与脱硫塔联接,或经气液混和设备与焦炉烟道气管路联接后与脱硫塔联接。上述的汽液混和设备包含与脱硫废液管路和焦炉烟道气管路联接的切换阀,切换阀出口联接脱硫塔通道。上述的汽液混和设备包含脱硫废液管路和焦炉烟道气管路联接的切换阀,切换阀出口联接克劳斯管式反应器,废液提盐,克劳斯管式反应器出口联接脱硫塔通道。将焦炉液化气脱硫废液引进到焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件解决,焦炉液化气脱硫废液喷撒到210~280℃的焦炉烟道气中,脱硫废液受分解反应二氧化氮、和干躁颗粒料。二氧化氮与焦炉烟道气混和,参加焦炉烟道气的烟气脱硝反映进到除尘装置解决。
废液提盐为环境保护作出了贡献
做为高耗能、高能耗的焦化行业,怎样对废液提盐解决及开发利用一直是困惑领域公司的环境保护难点。一直以来,脱硫传统式采用氨法液化气脱硫技术性,废液环境污染比较严重,生产成本高。因此,一种新技术应用——脱硫废液提盐技术性,已经被愈来愈多的焦化厂公司采用。该技术性从脱硫废液中收购 副盐,符合我国所提倡的节能降耗方针政策和生态环境保护基本上规定,不但能够填补传统式废液提盐加工工艺因脱硫液中副盐积累导致脱硫降低的不够,另外还能够从这当中收购 增加值高的商品,能够说成环境保护、升值兼得之举。